Aðferð til að slípa helixhornið á kúluskrúfunni og kúluhnetuþræðinum

Það þarf að huga að því að mala skrúfukúluskrúfuhornið á kúluskrúfunni og kúluskrúfunni með hliðsjón af nákvæmnisstýringu búnaðar, fínstillingu ferlibreytu, rauntímavöktun og aðlögun. Kjarnaaðferðir, lykilatriði í ferlinu og -vandamálum er lýst hér að neðan.
1.Karnanálgun: samstarfseftirlit með búnaði og ferlum
Val á hár-nákvæmni búnaði
Best er að nota CNC þráðsvörn. Tengingarnákvæmni milli C-áss (snúningsás) og X-ás X- áss (áshreyfing) verður að vera ±0,001 mm til að tryggja að hornið (snúningshornið) milli helixsins og ássins sé í samræmi við hönnunarkröfurnar.
Val á slípihjól og frágangur
Tegund slípihjóls: í samræmi við val á hörku efnis. Demantshjól henta til dæmis fyrir karbíðskrúfur en CBN (cubic boron nitride) slípihjól er hægt að nota fyrir venjulega stálhluta.
Slípihjól: demantarrúlla er notuð reglulega til að viðhalda landslagi slípihjólsins, viðhalda blaðinu skörpum og koma í veg fyrir frávik í helix af völdum núninga.
Dæmi: Bílaframleiðslulína bætti samkvæmni helixhorns um 40% með daglegri slípun. Hagræðing kælivökva og smurefna
vatns-undirstaða kælivökva (inniheldur ryðfráhrindandi) er notaður við stýrðan flæðihraða 15-20 l/mín. til að tryggja hitastöðugleika á malasvæðinu og lágmarka áhrif hitaaflögunar á helixhornið.

II. Hápunktar ferlisins: Nákvæm stjórn á öllum stigum
Grófslípunarfasi: stofndreifing og landfræðileg for-mótun
Geymdu 0,05-0,10 mm af fínu malaleifum til að koma í veg fyrir of mikinn skurðkraft frá aflögun vinnustykkisins við grófslípun.
Malalengd hvers hluta er stjórnað við 50-100 mm með sundri fóðrunaraðferð til að lágmarka áhrif titrings á helix.
Fínslípunarfasi: Dynamic Parameter Adjustment
Feed Speed: Stilltu í samræmi við-rauntíma helix horn mælingar. Ef frávikið er + 0.05 er straumhraðinn lækkaður í 80% af upprunalegu gildinu.
Hjólhraði: RPM eykst í 40 m/s fyrir hörð efni (td ryðfríu stáli) og minnkar í 25 m/s fyrir mjúk efni (td ál).
Mæling og bætur á netinu
Notaðu leysitruflamæli eða snertimæli til að mæla helixhornið eftir hverja helixbeygju. Þessi gögn eru færð aftur inn í CNC kerfið til að leiðrétta fóðurhraða sjálfkrafa.