Hver er besta fitan fyrir kúluskrúfur?

1. Kjarnakröfur fyrir bolta fita

Kúluskrúfur þurfa feitan til að draga úr núningi koma í veg fyrir að slita komi í veg fyrir tæringu og dreifa hita með lykilþörf á eftirfarandi hátt:

Framúrskarandi mikinn þrýstingur og andstæðingur - klæðast eiginleikum: Þessi eign þolir snertiþrýstinginn milli kúlna og skrúfandi kappaksturs (sem getur náð hundruðum MPa) til að koma í veg fyrir slit af völdum beins málms- til - málm núnings.

Hentug seigja og seigja - hitastigseinkenni: Lágt - seigju grunnolíur eru nauðsynlegar til að tryggja vökva í lágu - hitastigsumhverfi (svo sem undir - 20 gráðu) á meðan hátt - seigju grunnolíur eru nauðsynlegar í háhita umhverfi (svo sem yfir 80 gráðu) til að koma í veg fyrir að fita frá þynningu og.

Framúrskarandi oxunarstöðugleiki: Þessi eign gerir fitu kleift að standast oxun og rýrnun á löngum - notkun (venjulega með fitubreytingartímabilinu 1000-3000 klukkustundir) til að koma í veg fyrir að seyru stífluðu kapphlaupi.

Framúrskarandi tæringarþol: Þessi eign getur staðist raka og ryk í umhverfinu til að koma í veg fyrir ryð á skrúfur og kúlur (sérstaklega í röku eða rykugum iðnaðarumhverfi).

 

2.

(1) Almennt iðnaðarsvið (stofuhiti, miðlungs - til - lágt álag/hraði)

Mælt með gerð: Litíum - byggt fitu (eins og ISO VG32-VG68 grunnolía með NLGI 2 samkvæmni)

Viðeigandi forrit: Kúluskrúfur af almennum vélarverkfærum og flutningskerfi sjálfvirks búnaðar (rekstrarhitastig -10 gráðu í 60 gráðu hraða minna en eða jafnt og 3000 snúninga á mínútu minna en eða jafnt og 50% af metnu kraftmiklu álagi)

Kostir: Hár kostnaður - skilvirkni með jafnvægi andstæðingur - slit og andstæðingur - oxunareiginleika sem henta fyrir algengustu vinnuaðstæður eins og smurningu kúluskrúfa í CNC -malunarvélum og línulegum stýrivélum.

(2) hátt - hitastig, hátt - hlaðið forrit (svo sem þung - skylduvélar og málmvinnslubúnaður)

Mælt með gerð: Polyurea fitu (PAO eða tilbúið ester grunnolía NLGI 2-3 Samkvæmni Extreme þrýstingur viðbótarefni meira en eða jafnt og 5%)

Viðeigandi forrit: Kúluskrúfur með rekstrarhita - 20 gráðu til 120 gráðu háu álagi (meira en eða jafnt og 70% af hlutfallslegu álagi) eða miklum hraða (3000-5000 snúninga á mínútu) eins og í flutningskerfi þungra rennibekkja og fyrirgefningarbúnaðar búnaðar

Kostir: Framúrskarandi hátt - hitastig viðnám (engin mýking eða tap eftir langa - notkun) sterkur öfgafullt þrýstingur og andstæðingur - Wear eiginleika getu til að standast hátt - tíðni Áhrif álag og minni áhætta á kapphlaupi.

(3) Lágt - hitastigsforrit (td kalt keðjubúnaður, úti lágt - hitastig umhverfi)

Mælt með gerð: Synthetic Lithium - byggt fitu (lágt - seigja Pao grunnolía NLGI 1-2 Samkvæmni Pour Point minna en eða jafnt og -40 gráðu)

Viðeigandi forrit: Kúluskrúfur sem starfa við -40 gráðu í 80 gráðu eins og í sjálfvirkum kalt geymslubúnaðarbúnaði og ljósakerfi fyrir úti

Kostir: Gott lágt - Hitastig vökvi og lágt upphafsviðnám sem kemur í veg fyrir að storknun fita við lágan hita valdi skrúfuskemmdum eða aukinni slit.

(4) Hreinsað/tæring - ónæm forrit (td hálfleiðari búnaður, matvælavinnsluvélar)

Mælt með gerð: Perfluoropolyether (pfpe) fitu eða matur - bekk kísill fitu

Viðeigandi forrit: Kúluskrúfur í hálfleiðara waferflutningskerfi (sem þarfnast ekki mengunar á olíuþoka) og matvælaumbúðabúnaði (þarf FDA vottun)

Kostir: PFPE fitu hefur sterka efnafræðilegan stöðugleika viðnám gegn sýru og basa tæringu og engin sveiflukennd mengun; Matur - bekk kísill fitu er ekki - eitruð og lyktarlaus hentugur fyrir yfirborð matarins og hefur góða tæringarþol.

3.. Val misskilningur og varúðarráðstafanir

Forðastu að velja blindu hátt - seigjufitu: Óhóflega mikil seigja eykur hlaupþol kúluskrúfa sem leiðir til aukinnar hitamyndunar og orkunotkunar. Sérstaklega í háu - hraða atburðarás (hraði ＞ 5000 snúninga á mínútu) lágt - seigja (ISO VG22-VG32) ætti að vera tilbúið.

Ekki blanda saman mismunandi tegundir af fitu: Til dæmis að blanda litíum - byggð fitu við pólýurea - byggð fitu mun skemma kolloidal uppbyggingu sem veldur því að fitan versnar og mistakast. Áður en þú skiptir um fitu hreinsaðu afgangs gamla fitu vandlega í skrúfunni.

Gefðu gaum að breytingum á fitu og áfyllingarmagni: Við venjulegar vinnuaðstæður Breyttu fitu á 1000-2000 tíma notkunar og áfyllingarrúmmálið ætti að fylla 1/3-1/2 af skrúfubrautinni. Óhófleg áfylling mun valda því að feiti er pressað út mengun umhverfisins og sóar fjármagni.